大口徑厚壁直縫鋼管生產工藝

大口徑厚壁直縫鋼管生產工藝為自動埋弧焊接,工藝程序為1預彎、2預焊、3內外焊、4較圓調直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應用行業越來越重要,大口徑厚壁直縫鋼管主要應用行業領域有水利工程、鋼結構、電力工業、化學工業、城市規化建設、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。
1直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產前,第一步就是對鋼管板進行超聲波初步檢查； 
2 鋼板銑邊：龍馬直縫鋼管自行開發研究的銑邊機對鋼板進行銑削,鋼板成V型坡口形狀；  
3 JCOE成型：德國進口JCO成型機將鋼板多次逐步沖壓,制成"J"字形,再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形,最后形成開口式的"O"字形狀 
4 開口預焊：成型開口的直縫鋼管管坯進行預焊合縫,此處采用鋪墊式的淺焊。
5 a預焊后內焊：林肯雙面自動埋弧焊機在直縫鋼管內側焊縫進行埋弧式自動焊接； 
b外焊：林肯雙面自動埋弧焊機在直縫鋼管外側焊縫進行埋弧式自動焊接； 
6冷擴（減）徑：直縫鋼管進行精密擴徑提高直縫鋼管的精度尺寸,減小鋼管內應力
7直縫鋼管工業電視流水線作業無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內外焊縫與臨近母材進行100%嚴格檢測,工作速度：2.5米/分鐘。
8. 產品水壓試驗：水壓試驗機上鋼管進行逐根檢測以確保試驗壓力。
9. 端口處理：合格的直縫鋼管加工達到管端要求形式。 

10. 鋼管防腐：直縫鋼管按合同工藝做防腐涂層與相關工作。

河北龍馬鋼管制造股份有限公司

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